什么是電暈處理，有什么作用？
什么是電暈處理？
電暈處理是在平板電極對面的針狀電極上加有 正電壓，當電壓升高到一定數值時，從針尖伸展出 來的發光部分便會觸及平板電極，并且分成許多線 狀的發光部分，它們均處于不停的閃爍狀態，這些 發光部分就是等離子體，對材料表面產生清洗、活 化的作用。電暈等離子體使塑料表面產生游離基反 應而使聚合物發生交聯，表面變粗糙并增加其對極 性溶劑的潤濕，這些等離子體由電擊和滲透作用進 入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的 表面分子氧化和極化，活化表面，以致增加承印物 表面的附著能力。 如今，幾乎所有的塑料薄膜、紙張及金屬箔材 料都采用電暈法進行處理。
薄膜表面電暈處理
電暈處理有什么作用？
為了增加薄膜或鍍鋁紙等承印材料的表面張力，使油墨能牢固地吸附在承印材料表面,需要增加電暈處理裝置，對承印材料表面進行電暈處理。這種裝置分為只能處理鍍鋁紙，或只能處理一種薄膜材料的、能處理鍍鋁紙和薄膜兩種材料的，以及只能進行單面處理和可以進行雙面處理的等幾種。
電暈處理的目的是為了改變承印材料的表面能量,使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠黏劑相黏結。電暈處理屬于后期處理，除了電暈處理之外，還可以使用火焰處理及涂布處理等方法來改變承印材料表面能。具體采用哪種處理法主要取決于承印材料的結構。
目前流行的理論認為，電暈處理使承印材料表面分子結構重新排列，產生更多的極性部位，有利于附著外物。為了使柔印油墨能夠很好地附著在承印材料表面上，承印材料的達因值（表面能的測量單位,也寫作dyne)應該比所有油墨的達因值高出10個達因。
水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以承印材料也必須具有較高的表面達因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態的特性,承印材料表面達到的達因值越高，處理能量衰減得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時，應該在開機印刷前進行二次處理。在印刷機上使用電暈處理裝置(匹配得當)時,可使薄膜的處理能級加長到原來的能級(或者略高)。
由于處理能級會隨著時間的推移而衰減。二次處理可以除去薄膜表面的污物，不僅有助于提高印刷油墨的附著牢度，而且還能改進視覺效果。因此,在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金屬箔或一些紙張印刷活件時，應該對承印物表面進行二次電暈處理。
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